1.控制蒸汽压力和添加量

　　在淬火和回火期间，蒸汽是水分和热量的来源。 因此，浆料的质量直接影响淬火和回火的效果。 叶片式调节器须设计有合理的蒸汽管路，并具有稳定可靠的蒸汽减压阀，疏水阀确保压力调节器是进入调节器的干燥饱和蒸汽。 蒸汽应从切线进入调节剂，并沿轴向喷射，使其与粉末更牢固地混合; 蒸汽方向不能垂直于调节器轴。 这不仅不能达到良好的混合效果，而且还会使蒸汽“逸出”调节器轴并切断调节器轴。 淬火和回火时，要根据原料，配方和气候的变化选择合适的蒸汽压力和添加量。 当湿度高且原料的水分含量高时，应适当增加蒸汽压力以减少蒸汽的添加量。 当干燥季节和原料的水分含量低时，降低蒸汽压力并增加蒸汽添加量; 夏季更高的室温可以降低蒸汽压力，因为低压蒸汽可以更快地释放热量和水分。 冬季低温可以增加蒸汽压力，提高淬火和回火温度，并减少蒸汽管道中的冷凝水。 帮助粉末成熟。

　　2.控制淬火和回火时间

　　(1)单轴桨叶调节器的调质时间控制

　　通常，单轴叶片型调节器的回火时间短，并且可以通过减小搅拌轴的旋转速度并改变叶片的角度来增加回火时间。 搅拌轴的驱动电机由变频器或电磁调速器控制。 建议在进纸口调整刀片(即，调制器刀片的轴从始端到后部1/4或1/3)。 叶片保持出厂设置，以确保将粉末快速送入调理室。 对于单轴桨叶调节器，叶片角度的调整应从调制器长度的1/3开始。旋转速度越慢，叶片角度与搅拌轴的垂直度就越大，因此尽管进行了淬火和回火 随着时间的增加，太慢的旋转速度和几乎垂直于搅拌轴的叶片不足以抛出粉末，从而使粉末沉积。 在回火室的底部，将其轻轻推过回火室。 当对蒸汽进行回火时，其上部自由流动而不与粉末强烈混合，效果差。 此外，由于粉末的移动速度太低，因此更易于调节。 挡土墙围绕腔室的腔室形成，因此一般的单轴刀片式调节器的速度应不低于150r / min，较小值不低于100r / min。 用变频器或电磁调速器控制速度的生产过程在中间，调节器不适合长时间超低速工作下。